برای شبیه‌سازی جریان مواد در قالب‌ها با استفاده از Autodesk Moldflow، شما می‌توانید روند شبیه‌سازی را در چند مرحله ساده دنبال کنید. Moldflow یک نرم‌افزار شبیه‌سازی پیشرفته است که به مهندسان و طراحان کمک می‌کند تا فرآیند قالب‌گیری پلاستیک‌ها را تحلیل و بهینه‌سازی کنند. در اینجا مراحل اصلی شبیه‌سازی جریان مواد در قالب‌ها را توضیح می‌دهم:
اولین گام برای شبیه‌سازی در Moldflow، ایجاد یک مدل سه‌بعدی از قطعه است. این مدل باید به‌طور دقیق طراحی شده باشد و تمام ویژگی‌های هندسی قطعه شامل ضخامت‌ها، حفره‌ها و اتصال‌ها در آن لحاظ شده باشد. شما می‌توانید مدل را از Autodesk Inventor، SolidWorks یا سایر نرم‌افزارهای CAD به Moldflow وارد کنید.
برای شبیه‌سازی صحیح جریان مواد، شما باید ماده‌ای که برای قالب‌گیری استفاده می‌کنید را مشخص کنید. Moldflow یک پایگاه داده بزرگ از مواد مختلف پلاستیکی دارد و شما می‌توانید از این مواد برای شبیه‌سازی فرآیند قالب‌گیری استفاده کنید.
تعریف خصوصیات ماده: مهم‌ترین خصوصیات ماده عبارتند از ویسکوزیته، دمای ذوب، رفتار جریان و انتقال حرارت. برای انتخاب ماده، باید از دیتابیس Moldflow یا وارد کردن داده‌های آزمایشگاهی خود استفاده کنید.
در این مرحله، شما باید شبکه‌بندی (Mesh) مدل خود را ایجاد کنید. Moldflow به‌طور خودکار شبکه‌بندی را انجام می‌دهد، اما شما می‌توانید آن را برای دقت بالاتر تنظیم کنید.
انواع مش: مش در قالب‌گیری معمولاً شامل شبکه‌های مثلثی یا مربعی است که می‌تواند حجم قطعه و رفتار جریان را شبیه‌سازی کند.
تنظیمات مش: در برخی موارد، ممکن است نیاز به شبکه‌بندی دقیق‌تر در نواحی حساس مثل نقاط ورودی یا نواحی با تغییرات شدید هندسی داشته باشید.
برای شبیه‌سازی دقیق‌تر، شما باید شرایط مرزی قالب‌گیری را مشخص کنید. این شرایط می‌تواند شامل موارد زیر باشد:
دماهای ورودی: دمای مواد پلاستیکی هنگام ورود به قالب باید مشخص شود.
سرعت ورودی: سرعت جریان مواد به داخل قالب را باید تعیین کنید.
شرایط قالب: دمای قالب، نوع مواد قالب، فشار و زمان خنک‌سازی.
محل ورودی و خروجی مواد: محل‌های ورود مواد (ورودی‌های قالب) و محل‌های خروجی هوا یا مواد اضافی باید مشخص شوند.
پس از تنظیم تمام پارامترها، شما می‌توانید شبیه‌سازی را آغاز کنید. در این مرحله، Moldflow جریان مواد در قالب، نحوه پر شدن قالب، توزیع دما، ایجاد حفره‌ها، انقباض و تاثیرات دیگر را تحلیل می‌کند.
شبیه‌سازی‌های مختلف: شما می‌توانید شبیه‌سازی‌های مختلفی از جمله شبیه‌سازی پر شدن قالب، شبیه‌سازی خنک‌سازی، و تحلیل کشش و انقباض را انجام دهید.
چک کردن نتایج: پس از شبیه‌سازی، نتایج شامل زمان پر شدن، فشار اعمال شده، دما، و احتمالات مشکلاتی مانند حفره‌های هوا یا جریان ناپیوسته در قالب نمایش داده می‌شود.
پس از پایان شبیه‌سازی، شما می‌توانید نتایج را تحلیل کنید تا مشکلات بالقوه را شناسایی کرده و فرآیند قالب‌گیری را بهینه‌سازی کنید. نتایج معمولاً شامل نمودارهای جریان مواد، دما و فشار در قالب است.
شناسایی مشکلات: در صورت مشاهده مشکلاتی مانند حفره‌های هوا، آب‌بندی ضعیف یا شکست مواد، می‌توانید طراحی قالب یا پارامترهای فرآیند را تغییر دهید.
بهینه‌سازی قالب و فرآیند: تغییرات در پارامترهایی مانند محل ورودی، فشار تزریق و دمای قالب می‌تواند به بهبود عملکرد و کاهش عیوب کمک کند.
برای اطمینان از عملکرد قالب تحت شرایط مختلف، شما می‌توانید شبیه‌سازی‌های مختلف را با تغییرات پارامترها انجام دهید. مثلاً:
تست تغییر دما.
تست سرعت تزریق.
بررسی تاثیر متریال‌های مختلف.
استفاده از Moldflow برای شبیه‌سازی جریان مواد در قالب‌ها، ابزاری بسیار قدرتمند برای بهینه‌سازی فرآیند قالب‌گیری و کاهش مشکلات احتمالی در تولید است. با دنبال کردن مراحل شبیه‌سازی، از انتخاب مواد تا تحلیل نتایج، می‌توانید فرآیند طراحی و تولید قطعات پلاستیکی را بهینه‌سازی کرده و از مشکلات فنی جلوگیری کنید.
